Las cajas de cartón personalizadas para cosméticos suelen desarrollarse después de definir la botella, el tarro, el tubo u otro envase primario. Una vez que el cliente elige el envase final, entregamos el producto físico al ingeniero, quien diseña la caja de cartón y crea el troquel correspondiente según las dimensiones reales, la estructura completa y la forma en que el producto se colocará dentro de la caja.
En comparación con pedir al proveedor que diseñe solo a partir de un conjunto de datos de largo, ancho y alto proporcionados por el cliente, trabajar directamente con el envase real es más fiable. Al final, lo que debe entrar en la caja es un producto completo, no una cifra de capacidad ni unas cuantas medidas tomadas manualmente.
30 ml o 50 ml no determinan directamente el tamaño de la caja
La capacidad del envase describe cuánto contenido puede contener, pero no representa sus dimensiones exteriores reales. Con la misma capacidad de 30 ml, un frasco cuentagotas de vidrio, un envase sin aire y una botella con bomba pueden tener alturas, anchuras y estructuras superiores completamente diferentes.
Por eso, el diseño de la caja suele comenzar después de definir el modelo concreto de botella, tarro o tubo. El ingeniero mide el producto final completamente montado, en lugar de estimar el tamaño de la caja a partir de indicaciones de capacidad como “30 ml” o “50 ml”.
En una botella con bomba o un frasco cuentagotas, la bomba, el tapón, el cuentagotas y los demás componentes que finalmente entrarán en la caja también forman parte de la medición. El ingeniero necesita ver el producto completamente montado para determinar con mayor precisión cuánto espacio interior necesita la caja.
El ingeniero crea el troquel de la caja a partir del envase real
Una vez que el cliente confirma el modelo de envase, el envase físico se convierte en la base del diseño estructural de la caja. El ingeniero mide la altura, el ancho y las dimensiones exteriores máximas reales del producto, y diseña el espacio interior de la caja según el tipo concreto de caja.
Por lo general, se deja aproximadamente 1–2 mm de holgura adecuada entre el producto y la caja para que el producto pueda introducirse y retirarse con normalidad sin que el espacio interior quede demasiado suelto. La holgura exacta sigue dependiendo de la forma del producto, el material y la estructura de la caja; no se aplica de forma mecánica la misma plantilla a todos los envases.
Como el ingeniero diseña directamente alrededor del producto físico final, este tipo de troquel suele ser más preciso que uno basado únicamente en las medidas proporcionadas por el cliente. La muestra final todavía sirve para confirmar el ajuste real, pero el diseño ya se basa en el producto real y no en una estimación.
Ver producto →
Ver producto →
Ver producto →
A veces los frascos de vidrio necesitan un revestimiento interior o una base de fijación
Cuando el tamaño de la caja es adecuado, muchas botellas, tubos o tarros de plástico comunes no necesitan una estructura adicional de fijación compleja. Sin embargo, los frascos cuentagotas de vidrio, los frascos de vidrio para sérum y otros envases de vidrio deben tener en cuenta el riesgo de rotura causado por golpes y movimientos.
Según las necesidades de envase del cliente, se puede añadir dentro de la caja un inserto, un revestimiento interior o una base de fijación para mantener el frasco de vidrio en una posición fija y reducir los movimientos de un lado a otro y los golpes durante el transporte.
Estas estructuras interiores tampoco se basan simplemente en una medida estándar. El ingeniero vuelve a dibujar la estructura según la forma real del frasco, el tamaño de la caja y el método de fijación, de modo que el revestimiento o la base encajen con la botella y la caja, y al mismo tiempo permitan introducir y retirar el producto con normalidad.
Una vez terminado el troquel, el cliente incorpora el diseño gráfico
Una vez confirmada la estructura de la caja, el ingeniero crea el troquel y se lo envía al cliente. El troquel es el plano desplegado de la caja y muestra claramente las dimensiones al cliente. A continuación, el cliente o el diseñador puede completar el diseño gráfico de la caja siguiendo este troquel.
Este orden resulta más cómodo y razonable. El diseñador puede ver con mayor claridad cuánto miden realmente el frontal, los laterales, la parte superior y las demás zonas de la caja, ya que todo depende de la forma y las dimensiones reales de la caja y no de las proporciones estimadas al principio. Por supuesto, el cliente puede elegir primero el color de la caja y ajustar los detalles después de terminar el troquel.
Después de terminar el diseño gráfico, es necesario fabricar una muestra real de la caja
Una vez confirmados el troquel y el diseño gráfico, el siguiente paso suele ser fabricar una muestra de la caja.
Cuando la muestra está terminada, la botella, el tarro o el tubo real elegido por el cliente puede colocarse directamente dentro de la caja para comprobar si el producto entra y sale con facilidad, si la caja cierra con normalidad y si el espacio interior general es adecuado.
Si el proyecto incluye un inserto o una base de fijación, en esta etapa también se puede confirmar si el frasco está correctamente fijado y si todavía se mueve de forma evidente dentro de la caja.
Al mismo tiempo, la muestra de la caja permite al cliente ver en la práctica la posición del diseño gráfico impreso, las proporciones generales y el efecto al abrirla. El troquel en el ordenador establece la estructura, mientras que la muestra física confirma finalmente si esa estructura es adecuada en la realidad.
¿Por qué no recomendamos producir directamente solo a partir de las medidas de la botella proporcionadas por el cliente?
Si el producto físico no está disponible temporalmente, las medidas de la botella proporcionadas por el cliente pueden ayudar, por supuesto, en la conversación inicial, pero normalmente no recomendamos determinar la caja final únicamente a partir de esos datos.
La razón es sencilla: las mediciones manuales pueden contener errores y, en ocasiones, las medidas proporcionadas por el cliente solo incluyen el cuerpo de la botella sin tener en cuenta por completo la bomba, el tapón, el cuentagotas u otros componentes salientes. Una diferencia de solo unos milímetros puede hacer que el producto real quede demasiado ajustado dentro de la caja o que quede demasiado espacio interior.
En productos de formas sencillas, las medidas pueden ser más fáciles de valorar; sin embargo, para botellas con bomba, frascos cuentagotas o envases de formas especiales, disponer del producto físico suele ser más fiable.
Por eso, proporcionar solo las medidas es más adecuado como referencia preliminar. Al llegar a la fase final del troquel y de la muestra, si las condiciones lo permiten, es mejor confirmar todo a partir del producto real.
| Base del proyecto | Para qué se utiliza | Cómo se confirma |
|---|---|---|
| Botella / tarro / tubo físico final | Dimensiones finales de la caja y troquel | El ingeniero diseña alrededor del envase real completamente montado y después comprueba el ajuste con una muestra física. |
| Solo medidas proporcionadas por el cliente | Conversación y estimación preliminares | Siempre que sea posible, volver a confirmar con el envase real antes de la producción final. |
| Envase de vidrio que necesita fijación adicional | Diseño del inserto, revestimiento interior o base de fijación | Comprobar en la muestra de la caja que el frasco quede correctamente fijado y no se mueva de forma evidente. |
| Troquel + diseño gráfico | Muestra de la caja | Comprobar el ajuste, el cierre normal, la posición del diseño gráfico y el aspecto general con el envase real. |
Si cambia la botella final, también hay que volver a confirmar la caja
El troquel se diseña para un envase concreto. Por eso, aunque la capacidad no cambie, si cambia el modelo final del envase no se puede dar por hecho que la caja original seguirá siendo completamente adecuada.
Por ejemplo, aunque siga siendo de 30 ml, cambiar el modelo de botella, la bomba, el tapón o el cuentagotas puede modificar la altura o el ancho máximo del producto completo. En ese caso, el ingeniero debe volver a revisar el producto real y determinar si el troquel original sigue siendo adecuado.
Por eso, es mejor que la caja entre en la fase final de diseño estructural después de que el envase primario esté básicamente confirmado. Así se reducen los cambios repetidos de la caja provocados por modificaciones en la botella.
Desde la elección del envase hasta la caja final, el proceso real no es complicado
El cliente confirma primero la botella, el tarro, el tubo u otro envase que se utilizará finalmente, y después el ingeniero diseña la caja a partir del producto real. Si se trata de un envase de vidrio fácil de romper, o si el cliente quiere que el producto quede más estable dentro de la caja, se puede diseñar al mismo tiempo un inserto o una base adecuados.
Una vez confirmada la estructura, el ingeniero crea el troquel y se lo envía al cliente. El cliente incorpora el diseño gráfico al troquel para confirmarlo y después se fabrica una muestra de la caja. Cuando la muestra está terminada, se vuelve a colocar el producto real dentro de la caja para comprobar el ajuste, la fijación y el aspecto general.
Si todas estas partes están correctas, el proyecto puede pasar a la posterior producción formal.
Durante todo el proceso, el cliente no necesita calcular por adelantado cuántos milímetros debe medir la caja ni decidir por sí mismo cuánta holgura debe dejar el inserto. Lo más importante es confirmar primero el envase primario que realmente se va a utilizar.
Para un proyecto de caja personalizada, el punto de partida más fiable normalmente no es:
“Esta es una botella de 30 ml.”
Tampoco es proporcionar únicamente:
“Las medidas de la botella son 40 × 40 × 110 mm.”
Sino que el ingeniero reciba directamente:
El producto real que finalmente se colocará dentro de esta caja.
De esta forma, el troquel, la caja y la muestra posterior se basan realmente en el envase físico.
