Viele Projekte für Kosmetikverpackungen beginnen nicht mit professionellen 3D-Zeichnungen oder technischen Unterlagen. Ein Kunde sieht vielleicht eine Flasche, die ihm gefällt, speichert ein reales Produktbild oder erstellt mithilfe von KI auf Grundlage seines eigenen Geschmacks eine ideale Verpackungsvisualisierung und sendet dieses Bild anschließend an einen Lieferanten, um eine gleiche oder ähnliche Verpackung zu finden oder eine weitere Individualisierung zu besprechen.
Das kann durchaus der Ausgangspunkt eines Projekts sein. Ein Punkt sollte jedoch von Anfang an klar sein: Die wichtigste Aufgabe eines Designbildes besteht darin, dem Lieferanten zu vermitteln, was Sie möchten – nicht darin, das auf dem Bild gezeigte Produkt direkt zu produzieren.
KI-generierte Verpackungsbilder können eine Designrichtung zeigen, sind aber keine Werkzeugzeichnungen
KI eignet sich sehr gut, um eine Verpackungsidee schnell sichtbar zu machen, zum Beispiel den Flaschentyp, die Gesamtproportionen, die Farbe, den Pumpenstil sowie eine minimalistische oder hochwertige Designrichtung. KI konzentriert sich jedoch darauf, ob ein Bild plausibel aussieht. Sie berechnet nicht tatsächlich, ob Pumpe, Flaschenhals, Flaschenschulter, Wandstärke, Innenraum und die verschiedenen Komponenten korrekt montiert werden können oder ob das Design der realen Produktionslogik entspricht.
Deshalb können manche KI-Verpackungsbilder sehr attraktiv aussehen, während sich bei einer tatsächlichen Strukturanalyse herausstellt, dass für die Pumpe nicht genügend Einbauraum vorhanden ist, der Verschluss keine sinnvolle Verbindung hat, die Flaschenschulter mit internen Komponenten kollidiert oder die innere Struktur einer Airless-Flasche gar nicht in die auf dem Bild dargestellten Proportionen passt.
Das bedeutet nicht, dass KI-Bilder keinen Wert haben. Sinnvoller ist es, sie als Konzeptreferenz zu verwenden: Zeigen Sie dem Lieferanten damit die Form, die Proportionen und die visuelle Wirkung, die Ihnen gefallen. Anschließend kann der Lieferant auf Basis realer Verpackungen und herstellbarer Strukturen nach einer ähnlichen Lösung suchen, anstatt das KI-Bild als technische Zeichnung zu verstehen, die sich eins zu eins in ein Werkzeug übertragen lässt.
Wenn schnell eine produzierbare Verpackung gefunden werden soll, sind reale Produktbilder meist hilfreicher
Wenn ein Kunde bereits eine reale Flasche, einen Tiegel, eine Tube oder eine andere Verpackung gesehen hat und deren Gesamtstruktur gefällt, empfehle ich, dem Lieferanten direkt das reale Produktbild zu schicken.
Da dieses Produkt in der Realität bereits existiert, zeigt es zumindest, dass diese Verpackungsrichtung grundsätzlich eine reale Herstellungsbasis hat. Der Lieferant kann anhand des Bildes den ungefähren Verpackungstyp, die Gesamtproportionen sowie die Form von Pumpe oder Verschluss beurteilen und anschließend zusammen mit der gewünschten Kapazität und der vorgesehenen Verwendung nach einem gleichen oder ähnlichen vorhandenen Modell suchen.
Manchmal lässt sich eine sehr ähnliche oder sogar identische Verpackung finden, manchmal nur ein Produkt mit ähnlicher Form und Struktur. Beides ist in Ordnung. Entscheidend ist, zunächst eine reale Verpackungsbasis zu finden und anschließend zu bestimmen, welche Bereiche über Farbe, Logo oder Veredelung weiter angepasst werden müssen.
50-ml-PE-Kosmetiktube mit Metallschraubverschluss
Vergleichen Sie einen realen Tubenkörper, den Verschluss und die Gesamtproportion mit der Verpackungsrichtung Ihres Referenzbildes.
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30-ml-Pipettenflasche aus mattem Glas für Serum
Nutzen Sie ein reales Serummodell, um Flaschenform, Pipetteneinheit und Verschlussaufbau mit einem Referenzprodukt zu vergleichen.
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PE-Lotion-Pumpflasche mit verriegelbarer Pumpe — 50–500 ml
Vergleichen Sie eine reale Pumpflaschenfamilie mit mehreren Füllmengen, wenn Proportion und Pumpenstruktur für die Referenzrichtung entscheidend sind.
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Auch ohne Referenzbild können Sie dem Lieferanten Ihre Anforderungen direkt nennen
Nicht jeder Kunde muss zuerst ein Bild finden, das ihm gefällt, bevor er einen Lieferanten kontaktiert. Wenn Sie bereits wissen, was Sie entwickeln möchten, können Sie dem Lieferanten die tatsächlichen Anforderungen direkt mitteilen.
Sie möchten zum Beispiel ein 30-ml-Serum entwickeln, eine Pumpe verwenden, die Flasche soll nicht zu breit sein, der Gesamtstil soll schlicht bleiben, die geplante Menge liegt bei 10.000 Stück und später sollen Markenfarbe und Logo individualisiert werden. Diese Informationen reichen bereits aus, damit ein Lieferant mit der Auswahl geeigneter realer Modelle beginnen kann.
Oft suchen Kunden selbst sehr viele Bilder im Internet und werden am Ende durch die Optik eingeschränkt. Es kann direkter sein, dem Lieferanten Produkttyp, Kapazitätsrichtung, Dosierart, Menge und grobe visuelle Anforderungen mitzuteilen und ihn aus vorhandenen Produkten mehrere reale Modelle empfehlen zu lassen.
Ein Referenzbild hilft bei der Richtung, kann aber nicht alle strukturellen Details bestätigen
Nachdem der Lieferant ein Referenzbild erhalten hat, kann er in der Regel zunächst einschätzen, zu welcher Verpackungsart das Produkt gehört, ob die Gesamtproportion eher schlank und hoch oder kurz und breit ist, wie Flaschenkörper, Pumpe und Verschluss ungefähr zueinander stehen und welche Farbe und visuelle Richtung der Kunde bevorzugt.
Aus einem einzelnen Bild lassen sich jedoch die tatsächliche Kapazität, der Flaschenhals, die Verbindung der Pumpe, interne Komponenten und exakte Abmessungen normalerweise nicht zuverlässig bestimmen. Zwei Verpackungen, die von vorne nahezu gleich aussehen, können intern vollkommen unterschiedlich aufgebaut sein.
Die Aufgabe eines Referenzbild besteht daher nicht darin, den Lieferanten „alle Parameter aus einem Foto erraten“ zu lassen. Es soll beiden Seiten helfen, schnell eine gemeinsame Richtung festzulegen und das Gespräch anschließend schrittweise vom Bild auf reale Produktmodelle zu verlagern.
| Ausgangspunkt | Was damit vermittelt werden kann | Was am realen Produkt noch bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| KI-Konzeptbild | Formrichtung, Proportionen, Farbe, Pumpenstil und visuelle Wirkung | Herstellbare Struktur, Komponentenpassung, Innenraum und Montagesystem |
| Reales Produktbild | Verpackungstyp, sichtbare Proportionen und Richtung für ein gleiches oder ähnliches Modell | Exakte Kapazität, Flaschenhals, Pumpenverbindung, interne Komponenten und Abmessungen |
| Direkte Anforderungen | Produkttyp, Kapazitätsrichtung, Ausgabesystem, Menge und Designrichtung | Das genaue reale Modell und der konkrete Komponentensatz |
| Pantone + physisches Farbmuster | Ein klareres Ziel für die Farbentwicklung | Die endgültige Wirkung auf dem tatsächlichen Material, Veredelung und Vorserienmuster |
Statt zu fragen „Können Sie es exakt gleich machen?“, klären Sie zuerst, was Ihnen am Referenzbild am wichtigsten ist
Kunden sagen häufig: „Ich möchte genau so etwas.“
Sobald das Projekt tatsächlich beginnt, muss der Lieferant jedoch vor allem verstehen: Welcher Teil ist Ihnen am wichtigsten?
Manche Kunden mögen vor allem die Flaschenform, andere das Verhältnis von Pumpe und Verschluss. Manche mögen eigentlich nur den Farbton Mattbeige und ein minimalistisches Logo. Andere möchten lediglich, dass die Verpackung insgesamt eine ähnliche Markenwirkung hat, ohne dass die innere Struktur vollständig identisch sein muss.
Sobald das wichtigste Designmerkmal geklärt ist, wird die Suche nach einer geeigneten Verpackung wesentlich einfacher. Der Lieferant kann die Elemente priorisieren, die dem Kunden wirklich wichtig sind, anstatt wegen eines unwichtigen Details die gesamte Verpackung neu zu entwickeln.
Nach einem passenden bestehenden Modell sollte zuerst geklärt werden, ob der Unterschied optisch oder strukturell ist
Wenn der Lieferant ein reales Produkt gefunden hat, das dem Referenzbild nahekommt, sollte der nächste Schritt nicht nur darin bestehen zu beurteilen, ob es „ähnlich aussieht“, sondern darin, genau festzustellen, wo die Unterschiede liegen.
Wenn Flaschenform, Kapazität, Pumpenstruktur und die Beziehungen zwischen den Komponenten bereits passen und sich nur Farbe, Logo oder Oberflächeneffekt unterscheiden, kann das Projekt in der Regel auf Basis des bestehenden Modells mit Individualisierung fortgeführt werden.
Wenn der Kunde dagegen tatsächlich eine völlig andere Flaschenform, eine besondere Flaschenschulter, eine spezielle Öffnung oder eine interne Struktur verlangt, die bei bestehenden Produkten nicht vorhanden ist, können Farbe und Veredelung dieses Problem nicht lösen. Dann muss nach einem anderen bestehenden Modell gesucht oder ein neues Werkzeug weiter besprochen werden.
Diese Beurteilung ist praktischer, als direkt zu Beginn zu fragen: „Brauchen wir ein neues Werkzeug?“ Denn manche Produkte wirken optisch sehr unterschiedlich, obwohl nur die Erscheinung angepasst werden muss; andere unterscheiden sich scheinbar nur geringfügig, betreffen in Wirklichkeit aber die gesamte Struktur.
Ein neues Werkzeug sollte einen echten strukturellen Bedarf lösen und nicht nur die Form eines KI-Bildes nachbilden
Wenn sich unter den vorhandenen Produkten tatsächlich keine Struktur findet, die die zentralen Anforderungen des Projekts erfüllt, kann ein neues Werkzeug selbstverständlich Teil des Projekts werden.
Doch selbst wenn der Kunde ursprünglich ein AI Design vorlegt, kann das Bild nicht einfach an einen Werkzeugingenieur weitergegeben und genau so hergestellt werden. Vor dem Werkzeugbau muss das Design zunächst in eine sinnvolle Produktstruktur übersetzt werden. Dabei müssen reale Abmessungen, Beziehungen zwischen den Komponenten, Innenraum, Montageweise und tatsächlich produzierbare Details bestätigt werden.
Der richtige Ausgangspunkt für ein neues Werkzeug sollte daher sein:
Eine wichtige strukturelle Anforderung kann mit vorhandenen Verpackungen nicht umgesetzt werden.
Und nicht:
Das KI-Bild sieht nicht exakt so aus wie das vorhandene Produkt.
Die Verpackungsfarbe sollte sich vom Bild als Referenz schrittweise zu einem eindeutigen Farbstandard entwickeln
Bilder können selbstverständlich verwendet werden, um Farbwünsche auszudrücken. Farben in Online-Bildern, KI-Bildern und auf Smartphone-Displays werden jedoch von Beleuchtung, Nachbearbeitung, Anzeigegeräten und dem Verpackungsmaterial selbst beeinflusst. Deshalb sollte die Farbe in einem Bild nicht direkt als endgültiger Produktionsstandard verwendet werden.
Wenn der Kunde bereits eine definierte Markenfarbe hat, kann eine Pantone-Nummer angegeben werden, damit der Lieferant die Farbe in diese Richtung entwickelt. Wenn bereits ein akzeptiertes physisches Farbmuster vorhanden ist, zum Beispiel eine bestehende Verpackung, eine Farbkarte, Markenmaterial oder ein anderes reales Muster, bietet dieses Muster eine direktere Referenz. Dadurch kann die Farbe des produzierten Musters genauer an das Ziel herangeführt werden.
Besonders bei hohen Farbanforderungen ist Pantone + ein physisches Farbmuster eindeutiger als nur ein mit dem Smartphone aufgenommenes Foto.
Mit einem physischen Farbmuster kann der Lieferant das Vorserienmuster auf Basis einer realen Referenz erstellen
Wenn der Kunde eine akzeptierte reale Farbe besitzt, kann dieses Muster an den Lieferanten geschickt werden. Der Lieferant kann dann das ausgewählte reale Verpackungsmodell, das tatsächliche Material und die vorgesehene Oberflächenbehandlung zugrunde legen und sowohl das physische Farbmuster als auch Pantone als Referenz für das Vorserienmuster verwenden.
Dieser Schritt ist wichtig, weil dieselbe Farbe auf PP, PE, PETG, Glas oder verschiedenen Oberflächenveredelungen unterschiedlich wirken kann. Die Farbe auf einem Computer kann nur das Ziel ausdrücken; tatsächlich freigegeben werden muss die Wirkung der Farbe auf der realen Verpackung.
Deshalb sollte die endgültige Farbbestätigung wieder auf die reale Verpackung und das reale Muster zurückgeführt werden und nicht bei einer Computervisualisierung enden.
Ein Projekt sollte sich schrittweise vom „Bild“ zur „realen Verpackung“ bewegen
Unabhängig davon, ob ein Projekt mit einem KI-Bild, einem realen Produktreferenzbild oder einer Beschreibung der Kundenanforderungen beginnt, sollten die Entscheidungsgrundlagen im weiteren Projektverlauf immer realer werden.
Zu Beginn können Bilder die Richtung schnell vermitteln. Anschließend sollten gleiche oder ähnliche reale Verpackungen gesucht und reale Modelle sowie Komponenten verglichen werden. Nach Bestätigung des Modells können Farbe, Logo und Veredelung festgelegt werden. Schließlich bestätigt ein Vorserienmuster das tatsächliche individualisierte Ergebnis.
So wird die ursprüngliche Designidee des Kunden nicht eingeschränkt und das Projekt gleichzeitig nicht durch eine KI-Struktur, die sich nicht herstellen lässt, in eine falsche Richtung geführt.
Der effizienteste Ausgangspunkt ist, dem Lieferanten zu zeigen, was Sie wirklich erreichen möchten
Wenn Sie bereits eine reale Verpackung gesehen haben, die Ihnen gefällt, ist es meist sehr effektiv, dem Lieferanten direkt das reale Produktbild zu schicken und ihn nach einer gleichen oder ähnlichen Verpackung suchen zu lassen.
Wenn Sie nur ein KI-generiertes Verpackungsdesign haben, können Sie es ebenfalls senden. Es ist jedoch besser zu erklären, dass es eine Designrichtung darstellt und nicht die Vorgabe ist, exakt nach dem Bild ein Werkzeug zu bauen.
Wenn Sie kein Referenzbild haben, ist das ebenfalls kein Problem. Teilen Sie dem Lieferanten den Produkttyp, die ungefähre Kapazität, die gewünschte Dosierart, die Bestellmenge und die gewünschte Produktrichtung mit. Auch damit kann die Suche nach geeigneten realen Produkten beginnen.
Effiziente Verpackungsentwicklung bedeutet nicht, zuerst jedes Problem in Zeichnungen und technische Parameter umzuwandeln. Entscheidend ist, eine Idee so schnell wie möglich mit einer Verpackung zu verbinden, die tatsächlich hergestellt werden kann.
Bilder vermitteln Ideen, reale Verpackungen bestätigen die Struktur, Pantone und physische Farbmuster helfen bei der Farbbestätigung, und das Vorserienmuster macht aus diesen Anforderungen schließlich ein Produkt, das der Kunde tatsächlich sehen und freigeben kann.
Das ist der vollständige Weg von „Dieses Design gefällt mir“ zu „Diese Verpackung kann tatsächlich produziert werden.“
