Individuelle Kosmetik-Faltschachteln werden in der Regel weiterentwickelt, nachdem die Flasche, der Tiegel, die Tube oder eine andere Primärverpackung festgelegt wurde. Nachdem der Kunde die endgültige Verpackung ausgewählt hat, geben wir das tatsächliche Produkt an den Ingenieur. Er konstruiert die Faltschachtel und erstellt die entsprechende Stanzkontur anhand der realen Abmessungen, der vollständigen Konstruktion und der vorgesehenen Art des Einlegens in die Schachtel.
Im Vergleich zu einer Konstruktion, die der Lieferant nur auf Grundlage der vom Kunden angegebenen Maße für Länge, Breite und Höhe erstellt, ist die Arbeit mit der realen Verpackung zuverlässiger. Denn in die Faltschachtel kommt am Ende ein vollständiges Produkt und nicht eine Füllmengenangabe oder einige manuell gemessene Maße.
30 ml oder 50 ml bestimmen die Größe der Faltschachtel nicht direkt
Die Füllmenge beschreibt, wie viel Inhalt eine Verpackung aufnehmen kann; sie entspricht nicht ihren tatsächlichen Außenmaßen. Selbst bei 30 ml können eine Glas-Pipettenflasche, eine luftlose Spenderflasche und eine Pumpflasche völlig unterschiedliche Höhen, Breiten und obere Konstruktionen haben.
Deshalb beginnt die Gestaltung der Faltschachtel in der Regel erst, nachdem das konkrete Flaschen-, Tiegel- oder Tubenmodell festgelegt wurde. Der Ingenieur misst das endgültige vollständige Produkt, anstatt die Schachtelgröße aus Füllmengenangaben wie „30 ml“ oder „50 ml“ abzuleiten.
Bei einer Pumpflasche oder Pipettenflasche gehören auch Pumpe, Verschluss und Pipette, die später mit in die Schachtel kommen, zur Messung. Der Ingenieur muss das vollständig montierte Produkt sehen, um genauer beurteilen zu können, wie viel Innenraum die Faltschachtel benötigt.
Der Ingenieur erstellt die Stanzkontur der Faltschachtel anhand der realen Verpackung
Nachdem der Kunde das Verpackungsmodell bestätigt hat, bildet die reale Verpackung die Grundlage für die Konstruktion der Faltschachtel. Der Ingenieur misst die tatsächliche Höhe, Breite und die maximalen Außenmaße des Produkts und gestaltet den Innenraum der Faltschachtel entsprechend der konkreten Schachtelform.
Im Allgemeinen bleibt zwischen Produkt und Faltschachtel ein angemessener Spielraum von etwa 1–2 mm, damit das Produkt normal eingelegt und entnommen werden kann, ohne dass der Innenraum zu locker ist. Der genaue Spielraum muss weiterhin anhand von Produktform, Material und Schachtelkonstruktion beurteilt werden; nicht jede Verpackung wird mechanisch nach derselben Vorlage ausgelegt.
Da der Ingenieur direkt um das endgültige reale Produkt herum konstruiert, ist eine solche Stanzkontur in der Regel genauer als eine Konstruktion, die sich nur auf vom Kunden angegebene Maße stützt. Ein abschließendes Muster wird weiterhin verwendet, um die tatsächliche Passform zu bestätigen, aber die Konstruktion selbst basiert bereits auf dem realen Produkt und nicht auf einer Schätzung.
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Glasflaschen benötigen manchmal eine Innenauskleidung oder einen Fixiersockel
Bei vielen gewöhnlichen Kunststoffflaschen, Tuben oder Tiegeln ist keine zusätzliche komplexe Fixierung erforderlich, wenn die Faltschachtel passend dimensioniert ist. Bei Glas-Pipettenflaschen, Glas-Serumflaschen und anderen Glasverpackungen muss jedoch das Bruchrisiko durch Stöße und Bewegung berücksichtigt werden.
Je nach Verpackungsanforderungen des Kunden kann im Inneren der Faltschachtel ein Einsatz, eine Innenauskleidung oder ein Fixiersockel ergänzt werden, damit die Glasflasche an ihrem Platz bleibt und sich während des Transports weniger hin und her bewegt oder anstößt.
Auch diese Innenkonstruktionen werden nicht einfach nach einer Standardgröße übernommen. Der Ingenieur zeichnet die Konstruktion anhand der realen Flaschenform, der Größe der Faltschachtel und der vorgesehenen Fixierung neu, damit Innenauskleidung oder Sockel zur Flasche und zur Faltschachtel passen und das Produkt trotzdem normal eingelegt und entnommen werden kann.
Nach Fertigstellung der Stanzkontur setzt der Kunde die Gestaltung ein
Nachdem die Konstruktion der Faltschachtel bestätigt wurde, erstellt der Ingenieur die Stanzkontur und sendet sie an den Kunden. Die Stanzkontur ist die flache Abwicklung der Faltschachtel und kennzeichnet die Maße für den Kunden. Anschließend kann der Kunde oder Designer die Gestaltung der Faltschachtel anhand dieser Stanzkontur fertigstellen.
Diese Reihenfolge ist bequemer und sinnvoller. Der Designer kann genauer erkennen, wie groß Vorderseite, Seiten, Oberseite und andere Bereiche der Faltschachtel tatsächlich sind, denn diese hängen letztlich von der realen Schachtelform und den realen Maßen ab und nicht von ursprünglich angenommenen Verpackungsproportionen. Natürlich kann der Kunde die Farbe der Faltschachtel bereits vorher auswählen und nach Fertigstellung der Stanzkontur die Details weiter anpassen.
Nach Fertigstellung der Gestaltung muss ein reales Faltschachtelmuster hergestellt werden
Nachdem Stanzkontur und Gestaltung bestätigt wurden, wird im nächsten Schritt in der Regel ein Faltschachtelmuster hergestellt.
Nach der Musterfertigung kann die vom Kunden ausgewählte reale Flasche, der Tiegel oder die Tube direkt in die Schachtel gelegt werden. So lässt sich prüfen, ob das Produkt problemlos eingelegt und entnommen werden kann, ob sich die Faltschachtel normal schließen lässt und ob der Innenraum insgesamt passend ist.
Wenn das Projekt einen Einsatz oder Fixiersockel enthält, kann in dieser Phase außerdem geprüft werden, ob die Flasche sinnvoll fixiert ist und ob sie sich im Inneren der Schachtel noch deutlich bewegt.
Gleichzeitig kann der Kunde am Faltschachtelmuster die Position der gedruckten Gestaltung, die Gesamtproportionen und die Wirkung beim Öffnen tatsächlich sehen. Die Stanzkontur am Computer legt die Konstruktion fest, während das physische Muster abschließend bestätigt, ob diese Konstruktion in der Realität geeignet ist.
Warum empfehlen wir nicht, nur anhand der vom Kunden angegebenen Flaschenmaße direkt zu produzieren?
Wenn das reale Produkt vorübergehend nicht verfügbar ist, können die vom Kunden angegebenen Flaschenmaße natürlich bei der ersten Abstimmung helfen. Wir empfehlen jedoch in der Regel nicht, die endgültige Faltschachtel ausschließlich anhand dieser Daten festzulegen.
Der Grund ist einfach: Manuelle Messungen können Abweichungen enthalten, und manchmal beziehen sich die vom Kunden angegebenen Maße nur auf den Flaschenkörper, ohne Pumpe, Verschluss, Pipette oder andere hervorstehende Komponenten vollständig zu berücksichtigen. Schon eine Abweichung von wenigen Millimetern kann dazu führen, dass das reale Produkt später zu eng in der Schachtel sitzt oder im Inneren zu viel Raum bleibt.
Bei einfach geformten Produkten lassen sich Maßangaben möglicherweise leichter beurteilen. Bei Pumpflaschen, Pipettenflaschen oder speziell geformten Verpackungen ist das reale Produkt jedoch in der Regel zuverlässiger.
Deshalb eignen sich reine Maßangaben eher als vorläufige Referenz. Wenn es um die endgültige Stanzkontur und das Muster geht, sollte nach Möglichkeit weiterhin anhand des realen Produkts bestätigt werden.
| Projektgrundlage | Wofür sie verwendet wird | Wie sie bestätigt wird |
|---|---|---|
| Endgültige reale Flasche / Tiegel / Tube | Endgültige Abmessungen und Stanzkontur der Faltschachtel | Der Ingenieur konstruiert um die vollständig montierte reale Verpackung und prüft die Passform anschließend mit einem physischen Muster. |
| Nur vom Kunden bereitgestellte Maße | Vorläufige Besprechung und Einschätzung | Wenn möglich, vor der endgültigen Produktion noch einmal anhand der realen Verpackung bestätigen. |
| Glasverpackung mit zusätzlichem Fixierungsbedarf | Konstruktion von Einsatz, Innenauskleidung oder Fixiersockel | Am Faltschachtelmuster prüfen, ob die Flasche richtig fixiert ist und sich nicht deutlich bewegt. |
| Stanzkontur + Gestaltung | Faltschachtelmuster | Passform, normales Schließen, Position der Gestaltung und Gesamterscheinung mit der realen Verpackung prüfen. |
Wenn sich die endgültige Flasche ändert, muss auch die Faltschachtel erneut bestätigt werden
Die Stanzkontur wird für eine konkrete Verpackung entwickelt. Selbst wenn sich die Füllmenge nicht ändert, kann daher nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass die ursprüngliche Faltschachtel weiterhin vollständig passt, sobald sich das endgültige Verpackungsmodell ändert.
Auch bei weiterhin 30 ml können ein anderes Flaschenmodell, eine andere Pumpe, ein anderer Verschluss oder eine andere Pipette die Höhe oder maximale Breite des vollständigen Produkts verändern. Dann muss der Ingenieur das reale Produkt erneut prüfen und beurteilen, ob die ursprüngliche Stanzkontur noch geeignet ist.
Deshalb sollte die Faltschachtel idealerweise erst in die endgültige Konstruktionsphase gehen, wenn die Primärverpackung im Wesentlichen festgelegt ist. So lassen sich wiederholte Änderungen an der Faltschachtel aufgrund von Änderungen an der Flasche reduzieren.
Vom ausgewählten Packmittel bis zur fertigen Faltschachtel ist der tatsächliche Ablauf nicht kompliziert
Zuerst bestätigt der Kunde die endgültige Flasche, den Tiegel, die Tube oder eine andere Verpackung. Anschließend konstruiert der Ingenieur die Faltschachtel anhand des realen Produkts. Handelt es sich um eine leicht zerbrechliche Glasverpackung oder möchte der Kunde das Produkt in der Schachtel stabiler halten, kann gleichzeitig ein geeigneter Einsatz oder Fixiersockel entwickelt werden.
Nach Bestätigung der Konstruktion erstellt der Ingenieur die Stanzkontur und sendet sie an den Kunden. Der Kunde setzt die Gestaltung in die Stanzkontur ein und bestätigt sie; anschließend wird ein Faltschachtelmuster hergestellt. Nach Fertigstellung des Musters wird das reale Produkt erneut in die Schachtel gelegt, um Passform, Fixierung und Gesamterscheinung zu prüfen.
Wenn diese Punkte in Ordnung sind, kann das Projekt in die anschließende reguläre Produktion übergehen.
Während des gesamten Ablaufs muss der Kunde weder im Voraus berechnen, wie viele Millimeter die Faltschachtel haben soll, noch selbst bestimmen, wie viel Spielraum der Einsatz benötigt. Wichtiger ist, zuerst die Primärverpackung festzulegen, die tatsächlich verwendet werden soll.
Bei einem individuellen Faltschachtelprojekt ist der zuverlässigste Ausgangspunkt normalerweise nicht:
„Das ist eine 30-ml-Flasche.“
Und auch nicht nur die Angabe:
„Die Flasche misst 40 × 40 × 110 mm.“
Sondern, dass der Ingenieur direkt erhält:
Das reale Produkt, das am Ende in diese Faltschachtel eingelegt wird.
Auf diese Weise basieren die Stanzkontur, die Faltschachtel und das anschließende Muster tatsächlich auf der realen Verpackung.
